电动球阀-DQF-150电动球阀-凯德斯环保设备(诚信商家)

　DQF41M-0.25电动球阀：

　　DQF系列电动球阀克服了传统电磁阀开闭膜片及机械零件易损的不足，实践证明，该阀在频繁工作状态下，具有较高的可靠性。

　　DQF系列电动球阀有通径15至150多种规格，控制电压均为交流220V，公称压力0.25Mpa，开关速度2秒/次。连续动作寿命100万次以上，是传统电磁阀的十倍。

　　DQF系列电动球阀还具有特殊公称压力品种，连续动作寿命同样达到100万次以上。

　　阀体结构：

　　DQF系列电动球阀由微特同步电机，日本公司进口限位，指示开关和小型继电器、不锈钢球及大小齿轮机械转动装置组成，铸铁阀体，喷塑罩壳，聚四氟乙烯密封件，经久耐磨。法兰或螺纹连接按国标制作，DQF-150电动球阀，也可与传统电磁阀兼容制作，以便更换。罩壳上方指示盘能机械指示出真实阀位，电气指示开关与控制指示灯组合能真实反映出现场阀位。

　　工作原理：

　　DQF系列电动球阀在无外来开启信号（继电信号）的情况下，在工作电源的作用下，保持全闭电锁定，此时指示盘处于全闭指示位置，电指示开关信号（继电信号）无输出。当加入开启电信号，内部小型继电器动作，主电机立即旋转，其转动轴上小齿轮同位开关的作用下，电机停止旋转，且保持电锁定，同时电信号指示开关被碰触动作，开关信号输出使控制室内指示灯有相应指示，此时指示盘处于全开指示位置。反之，当开启电信号消失后，电机立即反转，经过2秒钟，在反向限位开关作用下，电机停止，此时阀位全闭，且保持全闭电锁定。

    发生季裂的原因分析 

    丝扣黄铜球阀要发生季裂，必须具备三个条件：应力、潮湿环境和NH3或SO2等介质。     1 残余应力和附加应力的产生     根据厂家提供的生产工艺流程图可以知道：黄铜棒材经过下料、锻压、金加工、装配完成，在其金加工程序后，没有进行退火处理工序。黄铜球阀阀体冷加工后存在的残余应力没有被消除。     黄铜球阀的丝扣是柱螺纹形式，而镀锌管的丝扣为锥螺纹形式，在锥螺纹与柱螺纹套配时，锥螺纹会对球阀丝扣端施加一个胀扩的附加拉应力。因没有配备扭力扳手，DQF-电动球阀，施加的拉应力还会受到镀锌管丝扣加工精度、聚四氟生料带缠绕厚度及旋紧扭矩大小因素的影响变化。可以推断黄铜球阀的丝扣端部有少量残余应力和较大的附加应力存在，当内应力与工作应力叠加，会过早地使阀体产生微裂纹。     2 外部潮湿环境条件的形成     武汉地处南方，多雨，地下水位偏高，井室内易积水，井室内环境较为潮湿。铜在与大气、水等接触时，反应生成难溶于水的碱式硫酸铜CuSO4?3Cu（OH）2和碱式碳酸铜CuCO3?Cu（OH）2薄膜，又称“铜绿”。问题阀门的绝大部分阀体外表面有铜绿锈蚀，也说明了这个问题。     3 NH3或SO2等介质的来源     4.3.1 NH3介质的可能来源     （1）NH3来自**道路施工中使用的混凝土外加剂，特别是在冬季施工过程中，在混凝土中加入尿素（CO（NH2）2）和NH3?H2O为主要原料的混凝土防冻剂，这些含有大量氨类物质的外加剂会随着温湿度等环境因素的变化而还原成NH3从道路混凝土中缓慢释放出来，造成井室内空气中NH3的含量大量增加。     （2）与燃气井室相近的污水管和污水井室内的氨气通过土壤的渗透进入燃气井室。     4.3.2 SO2介质的可能来源     （1）成分中H2S的影响。由于民用燃气为二类，其中H2S含量小于20mg/m3，因此HPb59—1铅黄铜在安装于民用燃气管路未端的阀门中也被普遍采用。一方面不是能接触到中H2S成分的阀体部位，连接丝堵端部位要比镀锌管端的机会更大，但发生裂纹的位置常发生在与镀锌管一端，而非丝堵一端。由于中H2S含量较低，而且从裂纹发生的位置来判断，成分中H2S的影响可能有，但不会太大。     （2）汽车尾气。汽车尾气主要污染物为CxHy、NOx、CO、SO2、含铅化合物、苯丙芘及固体颗粒物等。目前北京、上海、广州、深圳和南京等五个城市的和柴油均执行国四标准，中的硫含量小于5.0×10-5/kg，武汉市在2013年7月1日前执行国三标准，硫含量不得大于1.5×10-4/kg，汽车尾气中SO2含量较高，在下雨时部分溶解在水中会随雨水流入井室。

         调节阀的选型知识

  调节阀作为工业过程控制的终端执行器件，它随着工业自动化水平的不断提高，已成为工业自动化控制的关键设备。调节阀选择的是否合适直接关系到工业控制品质的好坏，甚至关系到工业生产系统的安全。因此在实际生产过程中，DQF-80电动球阀，根据工艺条件选择合适的调节阀是非常必要的。

    1 简介调节阀    调节阀由执行机构和调节机构两部分共同组成。它包括气动、电动和液动执行器三大类。在化工生产中常用气动执行器，电动球阀，其它两种执行器只在特殊要求下采用。执行机构是调节阀的推动部分，调节机构是调节阀的调节部分，即阀门本身。调节机构与调节介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间或阻流件的流通面积，从而达到调节控制介质流量的目的。  

  1.1 调节阀的结构形式的选择    一般在振动大或噪声大的场合应选用套筒阀较为合适，如在介质中带有粘性或有微小颗粒时，选择偏心旋转阀较为合适。通常应用较广泛的阀有直通单座阀、直通双座阀、角型阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。在选择阀的结构形式时，还需考虑调节介质的工艺条件和流体特性。 

   1.2 调节阀气开/气关的选择和调节器正反作用的确定    调节阀气开/气关的选择必须从工艺生产需要和安全要求方面考虑确定。原则是当信号压力中断时，应保证工艺设备和生产的安全，即保证调节阀失去信号压力源时阀自动进入安全状态。    选定调节阀气开或气关形式后，必须根据阀的这一形式确定调节器的正作用和反作用，使调节阀和调节器构成一个负反馈的控制系统。即对于气开阀，如果被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器选用反作用；对于气关阀，如果被控参数大于给定参数时，要求阀关小，那么调节器就选用正作用。 

   1.3 调节阀的流量特性    调节阀相对开度和通过阀的相对流量之间的关系称为阀的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。    Q/Qmax相对流量——调节阀在某一开度下的流量Q与全开度流量Qmax之比；    し/L相对开度——调节阀的某一开度下的行程し与全行程L之比。    由上式看出：通过阀的相对流量Q/Qmax是调节阀相对开度し/L的函数。通过调节阀的流量不仅与阀门的开度有关，还与阀门两端的压差有关，阀门前后压差一定时的流量特性为阀门的理想特性，阀门前后压差随时变化的流量特性为阀门的工作特性。 理想特性完全取决于阀芯的形状。